Wiertła do drewna, kamienia i metalu: kompletny przewodnik po wyborze

Wiertła do drewna, wiertła do kamienia i wiertła do metalu nie są wymienne — użycie niewłaściwego wiertła do materiału powoduje uszkodzenie zarówno wiertła, jak i przedmiotu obrabianego, powoduje powstawanie otworów o niskiej jakości i stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Podstawowa zasada jest prosta: używaj wierteł grotowych lub łopatkowych do drewna, wierteł z węglikami spiekanymi do muru i betonu oraz wierteł ze stali szybkotnącej (HSS) lub kobaltu do metalu. Każda kategoria ma inną geometrię, konstrukcję końcówki i twardość materiału dostosowaną do sposobu, w jaki podłoże przecina, pęka lub ściera. W tym przewodniku omówiono wszystkie główne typy wierteł w każdej kategorii, podając szczegółowe zalecenia dotyczące prędkości wiercenia, wyboru wiertła według zastosowania oraz sposobów przedłużania żywotności wiertła.

Wiertła do drewna : Rodzaje, geometria i najlepsze zastosowania

Drewno jest stosunkowo miękkim, włóknistym materiałem, który raczej tnie niż ściera. Wiertła do drewna mają ostre krawędzie tnące, które dokładnie przecinają włókna drewna, geometrię, która dokładnie centruje wiertło, oraz konstrukcję rowków, które skutecznie odprowadzają wióry, aby zapobiec ich wiązaniu i przypalaniu. Różnorodność typów wierteł do drewna odzwierciedla zakres rozmiarów otworów, wymagania dotyczące głębokości i wymagania dotyczące jakości wykończenia spotykane w obróbce drewna.

Bity kręte do drewna

Standardowe bity kręte HSS działają w drewnie, ale nie są do niego zoptymalizowane. Ich stożkowy wierzchołek ma tendencję do poruszania się po gładkich powierzchniach drewna, a geometria cięcia zapewnia bardziej szorstką krawędź otworu niż w przypadku dedykowanych wierteł do drewna. Do szybkich otworów użytkowych, gdzie wygląd nie jest krytyczny – otworów prowadzących na śruby, zgrubnych prac związanych z obramowaniem – odpowiedni jest standardowy bit obrotowy. W przypadku wszystkiego, co wymaga czystego i dokładnego otworu, dedykowane wiertło do drewna jest warte marginalnego dodatkowego kosztu.

Bity Brad-Point: standard w zakresie precyzyjnych otworów w drewnie

Wiertła ostro zakończone mają ostrą ostrogę środkową, która precyzyjnie wnika w powierzchnię drewna, zanim zazębią się zewnętrzne ostrogi tnące, zapobiegając przemieszczaniu się na początku otworu. Dwie zewnętrzne ostrogi nacinają obwód otworu, zanim główne krawędzie tnące usuną materiał z wnętrza naciętego koła, tworząc czystą, pozbawioną rozdarć krawędź otworu zarówno na powierzchniach czołowych, jak i poprzecznych. Bity punktowe są standardowym wyborem w przypadku mebli stolarskich, produkcji mebli i wszelkich zastosowań, w których liczy się precyzja lokalizacji otworów i jakość krawędzi. Dostępne w średnicach od 3 mm do 25 mm (1/8 do 1 cala) są najbardziej wszechstronnymi wiertłami do drewna, przeznaczonymi do standardowej wiertarki lub wiertarki.

Bity łopatkowe: szybkie usuwanie materiału przy niższych kosztach

Bity łopatkowe (łopatkowe) wykorzystują płaskie ostrze ze środkiem i dwoma narożnikami tnącymi. Wiercą szybko i tanio w Zakres 16–50 mm (5/8 do 2 cali). gdzie bity Punkt Brada stają się drogie, a bity Forstneraa są wolniejsze. Jakość otworów jest akceptowalna w przypadku szorstkiej stolarki — wiercenia otworów do prowadzenia kabli, przejść rur i prac zgrubnych — ale jakość krawędzi jest znacznie bardziej chropowata niż w przypadku wierteł sztyftowych lub wierteł Forstnera, a wyrwanie na powierzchni wyjściowej może być znaczące bez podkładki. Bity łopatkowe wymagają wyższego ciśnienia zasilania niż inne wiertła drewniane i szybko się przegrzewają, jeśli nie są używane z odpowiednią prędkością.

Bity Forstner: Otwory z płaskim dnem i maksymalna jakość krawędzi

Bity Forstner wytwarzają otwory o płaskim dnie i czystych krawędziach przy minimalnym wyrwaniu — niezbędne przy wpuszczaniu zawiasów, nasadkach kołków i dekoracyjnej obróbce drewna. Konstrukcja z krawędzią tnącą umożliwia wiercenie częściowych otworów na krawędzi płyty, otworów zachodzących na siebie i otworów pod kątem bez błądzenia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, wiertła Forstnera wymagają wiertarki — wysoki moment obrotowy generowany przez dużą średnicę obręczy utrudnia ich kontrolowanie w wiertarce ręcznej i należy je obracać przy małych prędkościach: 250–500 obr./min dla rozmiarów powyżej 25 mm . Dostępne w średnicach od 10 mm do 100 mm.

Wiertła ślimakowe: głębokie dziury w drewnie

Wiertła ślimakowe mają środkowy punkt z końcówką śruby, który wciąga wiertło w drewno pod wpływem własnego działania gwintu, pojedynczy głęboki spiralny rowek, który agresywnie odprowadza wióry, oraz ostrogi tnące zapewniające czyste nacięcie na obwodzie. Doskonale nadają się do wiercenia głębokich otworów – w belkach, grubym drewnie i ułożonych w stosach tarcicy – ​​gdzie standardowe wiertła zapychałyby się wiórami i zakleszczały. Świdry do zawieszania dzwonków dla elektryków rozszerzają tę zasadę Długości 450–900 mm do prowadzenia drutu przez wnęki ścienne i legary podłogowe.

Otwornice do drewna

Otwornice wykorzystują cylindryczną miskę z zębami piły do wycinania okręgów o dużej średnicy, pozostawiając nienaruszony rdzeń centralny. Obejmują średnice od 25 mm do 200 mm — zakres przekraczający praktycznie pokrycie bitów Forstnera — i są właściwym narzędziem do zamków do drzwi, przejść hydraulicznych i wpuszczanych wycięć na oświetlenie. Otwornice bimetaliczne tną drewno, cienkie kompozyty drewniane i płyty gipsowo-kartonowe; Otwornice z węglików spiekanych tną twardsze materiały. Używaj niskich prędkości ( 300–600 obr./min dla rozmiarów powyżej 50 mm) i okresowo wycofywać w celu usunięcia wiórów.

Prędkość wiercenia i posuw dla drewna

Wiertła do drewna wymagają większych prędkości niż wiertła do kamienia lub metalu o równoważnej średnicy. Co do zasady, Bity o mniejszej średnicy działają szybciej, a większe bity wolniej aby utrzymać obwodową prędkość skrawania (prędkość na zewnętrznej krawędzi skrawającej) w optymalnym zakresie. Przypalenie na krawędzi otworu — objawiające się czarnymi śladami przypaleń i zapachem spalenizny — oznacza, że ​​wiertło pracuje zbyt szybko, zbyt wolno przy nadmiernym nacisku posuwu lub ma tępe krawędzie tnące. Ostre wiertła przy odpowiedniej prędkości wytwarzają czyste wióry, a nie kurz i tną bez znacznego nagrzewania.

Wiertła do muru: końcówki węglikowe, działanie młotka i kwestie materiałowe

Materiały murarskie — beton, cegła, bloki, kamień i płytki — są twarde i kruche. Nie można ich przeciąć samą obracającą się krawędzią; muszą być rozbity i sproszkowany przez uderzenie twardej końcówki, a następnie usunięte z otworu przez obracające się rowki. Standardowe wiercenie obrotowe bez udaru jest nieskuteczne w gęstym betonie – powoduje glazurę powierzchni otworu i niszczy wiertło bez znaczącego postępu. Odpowiednim narzędziem jest wiertarka udarowa (młot udarowy) z wiertłem do muru z węglików spiekanych do większości zastosowań w betonie i murze; wiertarka obrotowa z wiertłem do muru działa odpowiednio w przypadku bardziej miękkiej cegły i lekkiego bloku.

Standardowe wiertła do muru z węglikami spiekanymi

Standardowe wiertła murarskie mają wkładkę z węglika wolframu przylutowaną do końcówki stalowego korpusu. Wkładka węglikowa — zazwyczaj spiekany WC-Co o zawartości WC 85–92%. — jest szlifowany do geometrii przypominającej dłuto, która powoduje pękanie muru pod obciążeniem udarowym. Spiralne rowki stalowego korpusu usuwają sproszkowane zanieczyszczenia z otworu. Bity te pasują do standardowych 3-szczękowych uchwytów wiertarskich i są stosowane zarówno w standardowych wiertarkach, jak i wiertarkach udarowych. Przy lekkich zastosowaniach w cegłach i blokach sprawdzają się dobrze; w przypadku betonu zbrojonego lub powtarzalnych głębokich otworów, wiertła SDS-Plus lub SDS-Max w dedykowanych młotach obrotowych są znacznie wydajniejsze i trwalsze.

Bity SDS-Plus i SDS-Max do młotów udarowo-obrotowych

Bity SDS (Slotted Drive System) mają wyspecjalizowany trzpień z rowkami blokującymi, które umożliwiają osiowe przesuwanie się wiertła w uchwycie podczas napędzania obrotowego, co umożliwia mechanizmowi tłokowemu młota obrotowego dostarczanie uderzeń młotka bezpośrednio na wiertło bez przenoszenia tych uderzeń na nadgarstek operatora przez uchwyt. SDS-Plus to standard dla bitów o średnicy do około 26 mm; SDS-Max obsługuje bity od 16 mm do 80 mm do ciężkich wierceń fundamentowych i dużych instalacji kotwowych. Energia dostarczana na uderzenie w młocie obrotowym SDS-Max jest typowa 8–25 dżuli , w porównaniu do 1–5 dżuli dla SDS-Plus — różnica pomiędzy wywierceniem otworu pod kotwę o średnicy 10 mm w 5 sekund a wywierceniem otworu pod kołek o średnicy 40 mm w ścianie o grubości 300 mm w czasie krótszym niż minuta.

Wiertła rdzeniowe do otworów w murze o dużej średnicy

W przypadku otworów o średnicy powyżej 50 mm w betonie i murze — przejść rur, tulejek HVAC, wejść przewodów elektrycznych — profesjonalnym standardem są wiertła diamentowe montowane w wiertarkach rdzeniowych. Diamentowe wiertła rdzeniowe wykorzystują stalową rurkę z segmentami impregnowanymi diamentem na krawędzi tnącej; tną poprzez szlifowanie, a nie uderzenie i wymagają chłodzenie wodą, aby zapobiec degradacji wiązania diamentu . Wiercenie wiertłem diamentowym o średnicy 100 mm przez 200 mm zbrojonego betonu zajmuje zwykle 3–8 minut i pozwala uzyskać gładki, cylindryczny otwór bez odprysków na powierzchni wejściowej i wyjściowej – jest to poziom jakości niemożliwy do osiągnięcia w przypadku wiercenia udarowego.

Wiercenie płytek bez pęknięć

Płytki ceramiczne i porcelanowe wymagają innego podejścia niż mur betonowy. Nigdy nie używaj młotka na płytkach — uderzenie rozbija szkliwo i pęka korpus płytki. Używaj wiertła do płytek z końcówką z węglików spiekanych w trybie wyłącznie obrotowym przy umiarkowanej prędkości (400–800 obr./min) i lekkim, stałym nacisku posuwu. W przypadku płytek porcelanowych o twardości powyżej 7 Mohsa właściwymi narzędziami są otwornice o ziarnie diamentowym lub wiertła diamentowe w trybie obrotowym z chłodzeniem wodnym — końcówki węglikowe szybko tępią się w twardej porcelanie i powodują wyszczerbienie krawędzi otworów. Rozpoczęcie wiercenia wybijakiem lub kawałkiem taśmy na powierzchni płytki zapobiega przesuwaniu się wiertła po powierzchni oszklonej.

Praktyczne wskazówki dotyczące wiercenia w murze

• Sprawdź zbrojenie przed wierceniem: Detektory prętów zbrojeniowych (dostępne za 30–80 USD) lokalizują stal zbrojeniową przed wierceniem. Wiercenie w prętach zbrojeniowych natychmiast niszczy węgliki i może być niebezpieczne, jeśli wiertło się zablokuje. W żelbecie zaplanuj lokalizację otworów, aby uniknąć linii zbrojenia.
• Używaj prawidłowej prędkości wiertarki udarowej: Wiertła murarskie w wiertarkach udarowych pracują z prędkością niższe prędkości niż metal lub drewno — zazwyczaj 400–1200 obr./min w przypadku standardowych wierteł do kamienia. Wysoka prędkość bez odpowiedniej energii uderzenia powoduje glazurę otworu; Niska prędkość i duża energia uderzenia są bardziej produktywne w gęstym betonie.
• Regularnie wycofuj, aby usunąć zanieczyszczenia: Częściowe wysuwanie wiertła co 30–60 sekund, utrzymując je w ruchu, usuwa pył murarski z rowków, zapobiega sklejaniu się i zmniejsza gromadzenie się ciepła w końcówce węglikowej.
• Nigdy nie używaj chłodzenia wodą w przypadku standardowych wiertarek udarowych: Chłodzenie wodne jest przeznaczone do dedykowanych wiertarek rdzeniowych. Używanie wody w standardowej wiertarce udarowej grozi porażeniem prądem. W przypadku standardowych bitów murarskich wystarczające jest chłodzenie powietrzem poprzez regularne wyjmowanie wiertła.

Wiertła do metalu: materiały, powłoki i technika

Wiercenie w metalu generuje ciepło poprzez tarcie skrawania — zarządzanie tym ciepłem jest głównym wyzwaniem przy wyborze i technice wiertła do metalu. Wiertła metalowe muszą być twardsze od wierconego materiału, utrzymywać ostrą krawędź tnącą w podwyższonej temperaturze i mieć geometrię rowka, która skutecznie usuwa metalowe wióry przed ich ponownym cięciem i generowaniem dodatkowego ciepła. Niewłaściwy materiał wiertła, niewłaściwa prędkość lub niewłaściwe ciśnienie posuwu podczas wiercenia w metalu powodują utwardzanie powierzchni otworu, pękanie końcówki wiertła lub katastrofalną awarię wiertła.

Bity ze stali szybkotnącej (HSS): standard ogólnego przeznaczenia

HSS (stal szybkotnąca, zazwyczaj gatunek M2 zawierający wolfram, molibden, chrom i wanad) jest podstawowym materiałem wierteł do metalu. Bity HSS utrzymują twardość do ok 600°C (1100°F) — wystarczający do wiercenia w stali miękkiej, aluminium, miedzi, mosiądzu i większości metali nieżelaznych przy umiarkowanych prędkościach z użyciem chłodziwa. Standardowe wiertła HSS są dostępne w najszerszym zakresie rozmiarów po najniższej cenie i są odpowiednie do ogólnych zastosowań warsztatowych i konserwacyjnych, gdzie wiercony materiał nie jest twardy ani ścierny.

Bity HSS-Co (kobalt): do twardszych stali i stali nierdzewnej

Wiertła kobaltowe HSS (M35 z 5% Co lub M42 z 8% Co) utrzymują twardość w temperaturach do 700–735°C i są znacznie bardziej odporne na zużycie niż standardowe HSS w materiałach ściernych. Do wiercenia w stali nierdzewnej, stali hartowanej, żeliwie, tytanie i stopach o wysokiej zawartości niklu, właściwą specyfikacją są wiertła kobaltowe. Wiertła kobaltowe M42 wiercące stal nierdzewną 304 wytrzymują 3–5 razy dłużej niż standardowe wiertła HSS w identycznych warunkach , uzasadniając ich 2–3-krotną wyższą cenę za wykorzystanie produkcyjne. Kobalt jest stopowy w całej stalowej osnowie, a nie tylko w powłoce powierzchniowej — wiertła kobaltowe można wielokrotnie ostrzyć bez utraty wydajności, w przeciwieństwie do wierteł powlekanych, w przypadku których ponowne ostrzenie usuwa powłokę.

Bity z węglików spiekanych i pełnowęglikowych

Wiertła pełnowęglikowe zapewniają najwyższą twardość i odporność na zużycie ze wszystkich materiałów, z których wykonane są wiertła — węglik wolframu przy Twardość Rockwella A 90–93 HRA w porównaniu z HSS na poziomie około 83–86 HRA. Wiertła pełnowęglikowe są stosowane w centrach obróbczych CNC do wiercenia stali hartowanej, żeliwa i materiałów kompozytowych, gdzie wiertła HSS i kobaltowe tępią się zbyt szybko, aby produkcja była ekonomiczna. Wymagają sztywnych, pozbawionych wibracji zestawów — węglik jest kruchy i pęka pod obciążeniem bocznym lub poddawany chodzeniu wiertłem — co czyni je niepraktycznymi w przypadku wiercenia ręcznego. Bity z węglikami spiekanymi (lutowane) stanowią kompromis: krawędzie tnące z węglików spiekanych z twardszym korpusem stalowym, stosowane w specjalistycznych zastosowaniach związanych z wierceniem w metalu i wierceniem w płytkach.

Powłoki wierteł i ich faktyczne działanie

• Czarny tlenek: Najbardziej podstawowa obróbka — utleniona powierzchnia, która zapewnia minimalną odporność na korozję i marginalną poprawę smarności. Głównie nieznacznie zmniejsza tarcie podczas odprowadzania wiórów. Nie jest to powłoka wydajna; przede wszystkim ochrona antykorozyjna podczas przechowywania. Typowe dla standardowych bitów HSS.
• Azotek tytanu (TiN — w kolorze złotym): Powłoka PVD zwiększająca twardość powierzchni do ok Vickersa 2300 HV i zmniejsza współczynnik tarcia. Wydłuża żywotność wiertła 2–3× w porównaniu z niepowlekanym HSS ze stali miękkiej. Nie można ponownie naostrzyć bez usunięcia powłoki. Skuteczny w przypadku serii produkcyjnych stali miękkiej i aluminium.
• Węglikoazotek tytanu (TiCN — niebieskoszary): Wyższa twardość niż TiN (~3000 HV) i lepsza odporność na zużycie. Preferowany zamiast TiN do materiałów ściernych i zastosowań związanych z cięciem w wyższych temperaturach.
• Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN — ciemnoszary/fioletowy): Najwyższej jakości zwykła powłoka — utrzymuje twardość w temperaturach powyżej 800°C i tworzy warstwę barierową z tlenku glinu w temperaturach skrawania, która dodatkowo zmniejsza tarcie. Preferowany do stali nierdzewnej, stali hartowanej i obróbki na sucho gdzie nie można zastosować chłodziwa.

Prawidłowa prędkość wiercenia dla metalu

Wymaga wiercenia w metalu znacznie niższe obroty niż wiercenie w drewnie . Prawidłową prędkość oblicza się na podstawie zalecanej prędkości skrawania powierzchni dla kombinacji materiału i wiertła, podzielonej na obroty na minutę i średnicę wiertła. Praktyczne odniesienie: wiertło HSS o średnicy 6 mm do wiercenia w stali miękkiej powinno pracować z prędkością około 800–1200 obr./min ; ten sam wiertło ze stali nierdzewnej powinno działać przy 300–500 obr./min przy stałym ciśnieniu zasilania, aby uniknąć utwardzania przez zgniot. Zbyt wolne wiercenie stali nierdzewnej przy niewystarczającym ciśnieniu posuwu jest równie szkodliwe jak wiercenie zbyt szybkie — wiertło ściera się bez cięcia, utwardza ​​powierzchnię i natychmiast tępi.

Wybieranie między typami bitów: krótkie omówienie między materiałami

W praktyce wiele zadań wiertniczych obejmuje sytuacje złożone — wiercenie w drewnie w betonie, w metalu w murze lub w wielu materiałach po kolei. Zrozumienie ograniczeń kompatybilności każdego typu bitów pozwala uniknąć uszkodzeń i niepotrzebnego wysiłku.

• Drewno w betonie (np. mocowanie drewnianego rygla do ściany murowanej): Najpierw przewierć drewno za pomocą wiertła lub wiertła obrotowego, a następnie przełącz na wiertło do muru i tryb młotka, aby wywiercić otwór na kotwę w betonie. Nie próbuj wbijać wiertła do muru w drewno — geometria końcówki z węglika tworzy szorstki, ponadwymiarowy otwór w drewnie.
• Metalowa płyta na betonowej ścianie: Najpierw wywierć metal wiertłem HSS, następnie użyj otworu jako szablonu prowadzącego i zmień wiertło do muru do betonu. Próba wiercenia obu wiertłami do kamienia niszczy korpus HSS; próba obu z wiertłem HSS nie powoduje żadnego postępu w betonie.
• Bity wielomateriałowe: Niektórzy producenci produkują „uniwersalne” wiertła przeznaczone do drewna, metalu i kamienia. Są to projekty kompromisowe, które sprawdzają się odpowiednio we wszystkich trzech materiałach, ale nie wyróżniają się w żadnym. Do okazjonalnego użytku w materiałach mieszanych, gdzie przełączanie bitów jest niewygodne, są one dopuszczalne; w przypadku każdego zadania wymagającego wysokiej jakości otworów lub wielkości produkcji, dedykowane bity do każdego materiału są zawsze lepsze.
• Wiertła stopniowe do blachy: Wiertła stopniowe (wiertła stożkowe o wielu średnicach stopniowanych) są najskuteczniejszym narzędziem do wiercenia wielu rozmiarów w cienkich blachach (o grubości do 3–4 mm) — jednym wiertłem można wykonywać średnice od 4 mm do 30 mm w jednym profilu schodkowym, eliminując konieczność wymiany wierteł. Wytwarzają czyste, wolne od zadziorów otwory w blachach stalowych, aluminium i tworzywach sztucznych i są standardem w obróbce paneli elektrycznych i blachach samochodowych.

Wydłużanie żywotności wiertła: ostrzenie, przechowywanie i typowe błędy

Wiertła są materiałami eksploatacyjnymi, ale ich żywotność różni się znacznie w zależności od sposobu ich używania, przechowywania i konserwacji. Prawidłowo użyte wysokiej jakości wiertło kobaltowe może wywiercić setki otworów w stali; ten sam wiertło użyte z niewłaściwą prędkością bez płynu chłodzącego może ulec uszkodzeniu po dziesięciu otworach.

• Konsekwentnie używaj chłodziwa podczas wiercenia w metalu: Olej do cięcia, płyn do gwintowania, a nawet olej ogólnego przeznaczenia radykalnie obniżają temperaturę końcówki i wydłużają żywotność krawędzi. Wiercenie na sucho stali nierdzewnej powoduje stępienie wierteł HSS 5–10 razy szybciej niż ta sama operacja z użyciem odpowiedniego płynu chłodzącego. W przypadku aluminium, WD-40 lub lekki olej maszynowy zapobiega przywieraniu wiórów do rowków.
• Zastosuj stałe ciśnienie zasilania: Nierównomierny nacisk posuwu w metalu powoduje, że wiertło zamiast ciąć podczas ruchu w górę, generuje ciepło bez usuwania wiórów. Stały, mocny docisk utrzymuje krawędź skrawającą w pozycji włączonej i ciągłe formowanie wiórów.
• Przechowuj bity w indeksowanych pudełkach, nie luzem: Luźne kawałki w skrzynce narzędziowej uszkadzają wzajemnie krawędzie tnące poprzez kontakt. Indeksowane kasety indeksujące wiertła lub rolki bitów, które oddzielają i chronią każdy rozmiar, zachowują geometrię krawędzi, zapewniając znacznie dłuższą żywotność.
• Naostrz ponownie wiertła HSS i kobalt, zanim całkowicie się stępią: Lekko tępe wiertło, naostrzone wcześniej, wymaga minimalnego usuwania materiału i przywraca pełną wydajność. Całkowicie zniszczone wiertło może wymagać usunięcia tak dużej ilości materiału, że nie będzie można przywrócić prawidłowej geometrii wiertła. Ręczne prowadnice do ostrzenia bitów i dedykowane ostrzarki do wierteł zapewniają dokładne kąty wierzchołkowe i symetryczne krawędzie tnące dla bitów o średnicy od 3 do 13 mm.
• Nigdy nie używaj wierteł do muru bez działania młotka w gęstym betonie: Praca wiertła murarskiego z dużą prędkością w trybie wyłącznie obrotowym w betonie powoduje szkliwienie końcówki węglikowej i zniszczenie jej w ciągu kilku minut. Jeśli Twoja wiertarka nie ma trybu udarowego, używaj jej tylko do wiercenia miękkiej cegły lub lekkiego bloku, a nie gęstego betonu.