Rodzaje i zastosowania szczypiec w życiu codziennym

Szczypce to narzędzia ręczne używane do zaciskania i mocowania obrabianych przedmiotów lub skręcania, zginania lub cięcia metalowych drutów. Szczypce mają kształt litery V i zwykle składają się z trzech części: rączki, szczęki i końcówki szczypiec. Szczypce są zazwyczaj wykonane ze stali konstrukcyjnej węglowej, najpierw kutej i walcowanej w kształt zarodka szczypiec, następnie poddawane obróbce skrawaniem metalu, takiej jak frezowanie, polerowanie, a na koniec obróbce cieplnej. Uchwyty szczypiec są zaprojektowane w trzech wersjach: rękojeść prosta, rękojeść zakrzywiona i rękojeść pałąkowa, w zależności od stylu trzymania. Szczypce często mają kontakt z przewodnikami pod napięciem, takimi jak przewody, dlatego ich uchwyty są zwykle pokryte rurkami ochronnymi wykonanymi z materiałów izolacyjnych, takich jak polichlorek winylu, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora. Istnieje wiele form końcówek szczypiec, takich jak ostre usta, płaskie usta, płaskie usta, okrągłe usta, zakrzywione usta i inne style, które można dostosować do potrzeb roboczych różnych kształtów przedmiotów obrabianych. Ze względu na ich główne funkcje i charakter zastosowania szczypce można podzielić na szczypce zaciskowe, przecinaki do drutu, szczypce do zdejmowania izolacji, szczypce do rur itp. Istnieje wiele rodzajów szczypiec, które mają szeroki zakres zastosowań. Jest to niezastąpione narzędzie ręczne do mocowania i cięcia detali w różnych gałęziach przemysłu, takich jak montaż, naprawy i instalacja. Ma jednak wspólną podstawową strukturę, to znaczy, że każde szczypce ręczne składają się z trzech części: główki szczypiec, sworznia i rączki szczypiec. Podstawową zasadą działania szczypiec jest użycie dwóch dźwigni w punkcie środkowym, które należy połączyć krzyżowo za pomocą sworznia, tak aby oba końce mogły się poruszać względem siebie. Dopóki końcówka jest obsługiwana ręcznie, drugi koniec może uszczypnąć przedmiot. Aby zmniejszyć siłę używaną przez użytkownika podczas pracy, zgodnie z zasadą dźwigni mechanicznej, rękojeść szczypiec jest zwykle wykonywana dłużej niż główka szczypiec, dzięki czemu przy mniejszej sile można uzyskać większą siłę zacisku, aby spełnić wymagania użytkowania. Szczypce składają się z trzech części: Para uchwytów do trzymania. Uchwyt szczypiec zaprojektowany zgodnie z zasadą ergonomii zapewnia bezpieczniejsze i wygodniejsze trzymanie. Wał łączący, który jest punktem wału łączącego szczypiec. Punkt połączenia musi poruszać się płynnie, bez luzów, tak aby można go było łatwo otworzyć lub zamknąć jedną ręką. Pasek na głowę szczypiec utrzymuje usta szczypiec lub ostrze tnące. Ostrza szczypiec są drobno oszlifowane, nadając im odpowiedni kształt. Obie krawędzie tnące (ze sprężynami) muszą być bardzo ostre i dokładnie blisko siebie, aby łatwo było przeciąć drut. Przekształca to niewielką siłę zewnętrzną (taką jak siła dłoni wywierana na ramię szczypiec) w większą moc, dzięki czemu szczypce mogą skutecznie zaciskać lub ciąć. Kiedy siła zewnętrzna wywierana na ramię szczypiec wzrasta wraz ze współczynnikiem dźwigni, siła szczęki szczypiec wytwarza siłę zewnętrzną powodującą ruch zaciskający. Jeżeli ma zostać wygenerowana duża siła zewnętrzna, odległość od środka miejsca nitowania szczypiec do rękojeści musi być jak największa, a odległość od otworu zaciskowego lub tnącego do środka nitowania powinna być możliwie najkrótsza. Jednak wiele szczypiec nie zwiększy znacząco siły ręki, ponieważ ułatwiają one jedynie pracę w miejscach trudnych w obsłudze, takich jak: montaż sprzętu elektronicznego oraz zastosowania w elektronice i inżynierii precyzyjnej. Szczypce są zwykle kute ze stali konstrukcyjnej stopowej i niestopowej. W przypadku szczypiec ogólnych wykonane są z wysokiej jakości stali konstrukcyjnej węglowej o zawartości węgla 0,45%. Wysokiej jakości szczypce o dużej wytrzymałości są wykonane z wysokiej zawartości węgla i/lub pierwiastków stopowych, takich jak chrom lub wanad. Początki szczypiec w Europie sięgają ponad tysiąca lat p.n.e., kiedy ludzie dopiero zaczęli wytwarzać żeliwo. W procesie odlewania można używać szczypiec do przytrzymywania gorących bloków żelaza. Kształt kutych szczypiec w przeszłości pozostał niezmieniony do chwili obecnej. Rodzaje szczypiec rozszerzyły się wraz z rozwojem rzemiosła, handlu i industrializacji. Istnieje 100 rodzajów szczypiec ogólnych. Wzrasta także liczba szczypiec do zastosowań specjalnych. Oczywiście te specjalne szczypce nie są często dostępne w asortymencie uniwersalnym. Jako jedyna w Niemczech miesięczna produkcja szczypiec przekracza 1 milion, z czego około 50% trafia na eksport. Większość z nich to szczypce ogólnego przeznaczenia, takie jak szczypce tnące, przecinaki do drutu i szczypce do pomp wodnych. Jeśli chodzi o funkcje, różnice są następujące: ①Szczypce tnące mogą być używane do cięcia lub przycinania (szczypce do cięcia bocznego, szczypce do cięcia przedniego, szczypce do przycinania itp.). ② Do cięcia i zaciskania można używać przecinaków do drutu (przecinaki do drutu, szczypce dźwigowe, szczypce elektroniczne itp.). Jeśli chodzi o strukturę łączenia, różnice są następujące: ① Łączenie doczołowe, np. szczypce do obróbki drewna. Montuje się je na górze szczypiec stykając się ze sobą bez konieczności frezowania i nitowania. ② Łączenie z pojedynczym ścinaniem, np. przecinakami drutu. Frezowanie łączeń, frezowanie połowy grubości tak, aby obie części szczypiec weszły w siebie. ③ Łączenie typu tulejowego, jeden uchwyt jest wyposażony w rowek, a drugi uchwyt przechodzi przez rowek i jest łączony na złączu. Szczypce do łączenia osłon - z wyjątkiem szczypiec do pomp wodnych - są trudniejsze do wyprodukowania z twardszej stali stopowej, więc koszt produkcji jest wyższy. Dlatego w porównaniu z dwoma pierwszymi metodami splicingu jest to stosunkowo mniej istotne.