Mając na celu rozwiązanie problemów takich jak pękanie i odspawanie spiralnych żeberek, gdy spawana rura ślimakowa jest połączona z naporem wiatru w celu wiercenia w pokładach miękkiego węgla, co może prowadzić do problemów, takich jak trudności w tworzeniu otworów lub nawet złomowanie, spiralne rowki są przetwarzane w grubościennych rurach poprzez frezowanie wiórów. Ulepszone złącza rur wiertniczych, obróbka powierzchni gwintów i opracowana integralna spiralna rura wiertnicza.
Problemy napotykane podczas wiercenia pokładów węgla miękkiego
Pokład węgla miękkiego oznacza pokład węgla o współczynniku twardości f<1. Ma cechy miękkiego węgla, słabą przepuszczalność, wysoką zawartość gazu i wysokie ciśnienie. W procesie wiercenia w celu odprowadzenia gazu często zdarzają się wypadki, takie jak przedmuchy, zapadnięcia się otworów i wiertła utrzymujące, co skutkuje płytkimi głębokościami wierceń, małą szybkością tworzenia się otworów i słabym efektem odprowadzania gazów. Problemy te stały się pilne dla górnictwa węglowego. Problemy rozwiązane.
W wieloletniej praktyce wiertniczej niektóre krajowe przedsiębiorstwa górnicze sukcesywnie prowadzą eksperymenty i zastosowania technologii wierceń powietrznych w pokładach węgla miękkiego. Dzięki zastosowaniu rur wiertniczych spiralnych o szerokich ostrzach i technologii wiercenia pod ciśnieniem powietrza, głębokość i szybkość tworzenia otworów w pokładach węgla miękkiego zostały znacznie poprawione, a technologia wiercenia pneumatycznego przy średnim ciśnieniu powietrza stała się skuteczną i wykonalną konstrukcją wiertniczą w pokładach węgla miękkiego.
Obecnie w Chinach szeroko stosowane są wiertła spiralne o szerokich ostrzach, a ostrza spiralne są najczęściej przetwarzane przez spawanie na gorąco. Ten rodzaj metody przetwarzania stawia wyższe wymagania na poziomie technologii spawania, a sterowność i stabilność jakości spawania w rzeczywistym procesie przetwarzania jest słaba. W zależności od poziomu technologii spawania nieuchronnie wystąpią problemy takie jak „nadmierne spawanie” lub „rozlutowywanie”. „Nadmierne spawanie” spowoduje uszkodzenie korpusu pręta, a podczas użytkowania prawdopodobnie nastąpi pęknięcie wzdłuż szwu spawalniczego pomiędzy spiralnym żebrem a korpusem pręta;
Ponadto spawanie metodą topliwą stawia wyższe wymagania materiałowi korpusu pręta i żebra spiralnego. Aby zapewnić dobrą spawalność pomiędzy spiralnym żebrem a korpusem rury wiertniczej, należy uwzględnić właściwości materiałowe obu elementów. Jeśli zostanie wybrany losowo, oprócz nietypowych zjawisk, takich jak nadmierne spawanie i rozlutowywanie, spowoduje również nadmierne zużycie żeber spiralnych rury wiertniczej, co znacznie skraca żywotność rury wiertniczej.
Proces produkcji integralnej spiralnej rury wiertniczej
Ten rodzaj żerdzi wiertniczej wykorzystuje metodę frezowania integralnego w celu frezowania grubościennej rury. Zintegrowany spiralny żerdź wiertnicza została opracowana i zastosowana z sparametryzowanymi spiralnymi rowkami w celu utworzenia spiralnych żeber. Ponieważ jest przetwarzany przez frezarkę CNC, może skutecznie kontrolować dokładność obróbki spiralnego rowka. Uformowane ostrze spiralne i korpus pręta są zintegrowane, a materiał jest taki sam jak korpus macierzysty rury wiertniczej. Wydajność została znacznie poprawiona, co rozwiązuje problem tradycyjnych spawanych żerdzi wiertniczych. Problemy takie jak spawanie, słabe spawanie i szybkie zużycie żeber spiralnych.
Zapytanie
